等離子噴涂陶瓷除了具有零件尺寸不受限制、基體材料范圍寬、加工余量小、噴涂強化普通基礎件表面等優點外,還具有以下優點:
1)基體加熱少,零件不變形,熱處理狀態不變:
由于噴涂陶瓷過程中零件不帶電,母材不熔化,等離子火焰溫度雖高,但能量很集中,等離子噴涂弧的軸向溫度梯度很大。一般來說,如果零件的溫升不超過200攝氏度,零件就不會變形,這對薄壁零件、細長桿和一些精密零件的修復非常有利。由于母材的熱處理性能在200℃以下不會發生變化,因此可以對某些高強度鋼進行噴涂。
2)可噴涂材料廣泛,涂層種類繁多:
由于等離子火焰流動溫度高,各種噴涂材料可以加熱到熔化狀態,因此等離子噴涂材料非常廣泛,可以獲得各種不同性能的噴涂涂層,如耐磨涂層、隔熱涂層、高溫氧化涂層等。在耐腐蝕涂層、絕緣涂層等方面,就涂層的延展性而言,氧乙炔火焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應噴涂和爆炸噴涂都不如等離子噴涂涂層。
3)工藝穩定,涂層質量高:
等離子噴涂陶瓷的工藝參數可以定量控制。工藝穩定,涂層重現性好。等離子噴涂時,熔融粒子的飛行速度可達180-480m/s甚至更高,遠高于氧-乙炔火焰粉末噴涂時45-120m/s的飛行速度,當熔融粒子與零件碰撞時,完全變形,涂層致密,與基體結合強度高。等離子噴涂涂層與基體金屬的正常結合強度一般為30-70MPa,氧-乙炔火焰噴涂一般為5-20MPa。由于等離子噴涂時可以通過改變氣體來控制氣氛,因此可以大大降低涂層中的氧或氮含量。