等離子噴涂陶瓷除了具有零件尺寸不受限制、基體材料范圍寬、加工余量小、噴涂強化普通基礎件表面等優點外，還具有以下優點：
     1）基體加熱少，零件不變形，熱處理狀態不變：
         由于噴涂陶瓷過程中零件不帶電，母材不熔化，等離子火焰溫度雖高，但能量很集中，等離子噴涂弧的軸向溫度梯度很大。一般來說，如果零件的溫升不超過200攝氏度，零件就不會變形，這對薄壁零件、細長桿和一些精密零件的修復非常有利。由于母材的熱處理性能在200℃以下不會發生變化，因此可以對某些高強度鋼進行噴涂。
    2)可噴涂材料廣泛，涂層種類繁多：
         由于等離子火焰流動溫度高，各種噴涂材料可以加熱到熔化狀態，因此等離子噴涂材料非常廣泛，可以獲得各種不同性能的噴涂涂層，如耐磨涂層、隔熱涂層、高溫氧化涂層等。在耐腐蝕涂層、絕緣涂層等方面，就涂層的延展性而言，氧乙炔火焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應噴涂和爆炸噴涂都不如等離子噴涂涂層。
    3)工藝穩定，涂層質量高：
         等離子噴涂陶瓷的工藝參數可以定量控制。工藝穩定，涂層重現性好。等離子噴涂時，熔融粒子的飛行速度可達180-480m/s甚至更高，遠高于氧-乙炔火焰粉末噴涂時45-120m/s的飛行速度，當熔融粒子與零件碰撞時，完全變形，涂層致密，與基體結合強度高。等離子噴涂涂層與基體金屬的正常結合強度一般為30-70MPa，氧-乙炔火焰噴涂一般為5-20MPa。由于等離子噴涂時可以通過改變氣體來控制氣氛，因此可以大大降低涂層中的氧或氮含量。

 火焰噴涂陶瓷、氧氣火焰粉末噴涂陶瓷、氧氣火焰線噴涂陶瓷、氧氣火焰噴涂陶瓷、高速火焰噴涂陶瓷(HOVF)、電弧噴涂陶瓷、超音速噴涂陶瓷、大氣超音速噴涂陶瓷、低壓超音速噴涂陶瓷。
1、各類水泥機械軸類、孔類、平面類、異形表面磨損，具有軸承位置、密封位置、軸承磨損部位等故障，超音速冷噴涂陶瓷可機械修復，或現場維修！
例如：各種破碎機主軸軸承位置；動態孔；各種輸送機風機主軸(如根風機)；各種電機轉子軸承位置；磨床、減速機齒輪軸軸承位置；
各種水泥機械軸類、孔類、平面類、異形表面磨損，具有軸承位置、密封位置、軸承磨損等故障，可進行機械維修，或現場維修！
2、各種模具損壞、應變、塌陷角、顛簸、凹坑等，造成模具故障可修復和現場維修！
超音速冷噴涂陶瓷修復后的模具不退火，不咬邊，不變形，結合強度的刷鍍層為離子鍵組合，其他是冶金組合，結合強度可以與基材相媲美，修復材料和硬度可根據模具基材選擇！塑料注塑模具、鋅合金塑料模具、電視外殼模具、輪胎模具、各種注塑模具型腔、電話模座、乒乓球模具、望遠鏡模具、水龍頭模具、塑料桶、塑料杯等塑料制品模具、玻璃模具、冷沖壓死。

 1.鑄石：鑄石襯板是以巖石輝綠巖或玄武巖為主料，配以少量附加料，經高溫熔化、澆鑄成型、結晶退火而制成的一種晶粒細微致密的非金屬耐磨涂層，其物理、化學性能如下：
抗彎強度600MPA
彎曲強度65MPA
體積密度2.9-3.0g/㎡
磨損度0.09
    鑄石襯板是一種開發比較早的耐磨涂層，技術已經過時甚至可以說是市場淘汰產品了，究其原因其耐磨性能遠遠小于碳化硅耐磨涂層、氧化鋁耐磨涂層、氧化鋯陶瓷耐磨涂層，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設備沉重及堵料等問題也困繞其長期應用。北京耐默公司研究員總結了自然和受生物啟發的耐磨涂層的研究進展，并從耐磨擦的基本理論，可能的設計原則，生物啟發的耐磨涂層以及將來面臨的機遇和挑戰等四個方面進行了詳細的介紹。但在當今防磨材料市場中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價格低，施工方便，以及中國不成熟的市場是分不開的。
2.高分子襯板：高分子襯板所含類別比較多，具體包括高分子聚乙烯襯板、聚安脂襯板、含油尼龍襯板、稀土尼龍襯板、A3襯板等。其物理、化學性能如下：
拉伸強度98-107MPA
彎曲強度152-176MPA
體積密度1.16-1.18g/㎡
摩擦系數0.4-0.6
      高分子襯板與鑄石、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷抗磨損機理不同，高分子襯板主要是利用其低摩擦系數來自潤滑減少相互間摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克剛”之原理。這類材料其主要成份是有機物，所以使用溫度不能超過100℃，很大范圍地限制了其應用。
3.高鉻鑄鐵：在鋼鐵中添加C元素，其硬度就會增加，同時加入鉻元素，使其硬度增加，45#碳鋼硬度約為HB200。高鉻鑄鐵廣泛應用于礦山沖擊比較大、磨損比較小的部位，同時許多球磨機磨球也是用高鉻鑄鐵制造的。其組成成分如下：
碳和鉻（C為3.1-3.6%，Cr量為20-25%）
鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性）
鎢（其作用是細化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）
稀土復合變質劑（0.2-0.5%）

 傳統陶瓷材料具有高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優異性能，但由于其質地較脆，韌性、強度較差，因而使它的應用受到較大的限制。隨著納米科學研究深入，發現納米粉體展現出如表面效應、小尺寸效應、量子尺寸效應等許多特殊性質，對納米陶瓷材料的研究報導也越來越多，氧化鉻涂層材料也成為有機樹脂涂層、金屬及合金涂層之后涌現出來的一大類無機非金屬涂層材料的總稱，在20世紀90年代以來，在航空航天、電子領域得到了持續高速的發展。
一、氧化鉻涂層材料
   氧化鉻涂層材料根據材料種類可分為氧化物和非氧化物兩大類：
氧化物耐磨涂層材料中使用較為廣泛的是 Al2O3、ZrO2、Cr2O3等，其中ZrO2的熔點高、熱導率低、熱膨脹系數小，應用更為廣泛；為了改善單組分氧化物陶瓷涂層材料 (如純 Al2O3、Cr2O3等) 固有的高脆性、多孔隙以及較低的結合性能等缺陷，通常添加低熔點TiO2或SiO2粉末形成多元復合粉末，以改善粉末的噴涂工藝性能，獲得性能更加優異的復合氧化物陶瓷涂層材料。
 北京耐默公司集科研設計、制作制造、產品銷售、工程施工、售后服務等服務于一體，專業致力于工業金屬防磨、防腐、環保節能系統解決方案及面向特種摩擦減速體工程應用方向的研發及實踐的公司。 主要包括碳化物、氮化物、硼化物等陶瓷材料，這些陶瓷經常具有比氧化物更高的硬度和更佳的耐磨損性能。然而，由于高溫氣化和分解等問題， 難以直接通過熔融方式制備涂層。進一步考慮到復合提高材料塑、韌性問題，一般加入Co、Ni等金屬粘結相以形成陶瓷/金屬復合材料涂層。常用的碳化物陶瓷耐磨涂層材料有WC-Co、Cr2C3-NiCr 等。

 北京耐默公司作為專業制作陶瓷涂層廠家，在些介紹氧化鋁涂層是怎么樣加工的
     氧化鋁陶瓷現階段分成高純度型與通用型二種。耐磨高純度型氧化鋁陶瓷系Al2O3含水量在百分之九十九%左右的陶瓷材料，因為其煅燒溫度高達hg2100—1990℃，散射光波長為1～6μm，通常做成熔化夾層玻璃以替代鉑坩堝：運用其透光度及能耐堿土金屬腐蝕作為鈉燈管;在電子器件工業制作中可作為集成電路芯片基板與高頻率導熱材料。
     通用型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含水量不一樣分成98瓷、96瓷、95瓷、86瓷等種類，有時候Al2O3含水量在90%或70%者也劃歸一般氧化鋁陶瓷系列產品。至少98氧化鋁瓷原材料用以制做高溫坩堝、防火材料爐體及金屬復合材料，如陶瓷軸承、瓷器液壓密封件及進水閥片等;96氧化鋁瓷關鍵作為抗腐蝕、耐磨損構件;86瓷中因為常摻加一部分滑石，提升了機械強度與沖擊韌性，可與鉬、鈮、鉭等金屬材料封接，有的作為電真空泵設備元器件。其加工工藝給出：
1粉體設備制取
將入廠的氧化鋁粉依照不一樣的商品規定與不一樣成形加工工藝制取成粉體設備原材料。粉體設備粒度分布在1μm毫米下列，若制作制造高純氧化鋁陶瓷產品除氧化鋁純凈度在99.99%外，還需超微粉碎且使其粒度遍布勻稱。耐磨鋼選用擠壓加工或注塑成型時，顆粒料中需導入粘接劑與可塑劑，通常為凈重比在12-40%的熱固性塑料塑料或環氧樹脂?有機化學粘接劑應與氧化鋁粉體在130-150℃溫度下勻稱混和，以利于成形實際操作。
選用壓合加工工藝成形的粉體設備原材料則不需添加粘接劑。若選用全自動或自動式干壓成形，對粉體設備有非常的加工工藝規定，須選用噴霧器塑料加工法對粉體設備開展解決、使其展現球體狀，以利于提升粉體設備流通性有利于成形中全自動填充模壁。除此之外，為降低顆粒料與模壁的磨擦，還需加上1～2%的潤滑液，如聚醚及粘接劑PVA。欲干壓成形時要對粉體設備噴霧器塑料加工，至少導入聚乙烯醇做為粘接劑。
近些年上海市某研究室開發設計這種水溶石臘作為Al2O3噴霧器塑料加工的粘接劑，在加溫狀況外有非常好的流通性。噴霧器塑料加工后的粉體設備必需具有流通性好、相對密度疏松，流動性角磨擦溫度低于40℃。顆粒級配比理想化等標準，以得到很大素坯相對密度。
2成形方式
氧化鋁耐磨陶瓷材料成形方式有干壓、灌漿、擠壓成型、冷等風壓、打針、流延、壓合與熱等風壓成形主要方式。近年來世界各國又開發設計出壓濾成形、立即凝結注模成形、疑膠注成形、抽濾灌漿成形與液體隨意成形等成形技術性方式。不一樣的商品樣子、規格、繁雜造型設計與精密度的商品須有不一樣的成形方式。

 磨損是工件失效的主要形式之一，會造成能源和原材料的大量消耗，根據統計，能源的1/3到1/2消耗于各種制作過程中的摩擦與磨損。磨損是一個復雜的動態過程，主要表現為磨料磨損——低應力磨損、高應力磨損、鑿削性磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、氣蝕沖蝕磨損和腐蝕磨損等，因磨料磨損造成的損失占整個磨損損失的50%以上。水泥工業屬于制作連續性化工行業，高溫、高熱、塊狀或粉狀物料碰撞沖擊粉碎、摩擦研磨的部位較多，因此其工藝設備中許多零部件都處于比較惡劣的磨損條件下，給噴涂陶瓷涂層的推廣應用提供了廣闊的用武空間。噴涂陶瓷涂層對提高我國水泥工業的運轉水平作出了積的貢獻，但審慎目前的應用現狀，也存在不少問題，客觀分析，冷靜思考，提出一些有針對性的對策與建議和現實意義。
噴涂陶瓷涂層按照材質可以分為金屬噴涂陶瓷涂層和非金屬噴涂陶瓷涂層兩大類別。金屬耐磨的優點就是耐磨、耐高溫性能強，具有非常好的韌性，缺點是在耐腐蝕方面存存的不足；非金屬耐磨的優點是耐磨、耐高溫、耐腐蝕性能優越，但韌性較差。由于在水泥工業中的用途及部位不同，金屬噴涂陶瓷涂層在水泥行業的具體產品應用主要有錘頭、襯板、鋼球、鋼段、耐熱鋼等；非金屬耐磨產品主要有耐磨陶瓷涂料、陶瓷貼片等，應用范圍點多面廣。

 等離子噴涂陶瓷登上天空作為下一代飛機的一部分，在四月的aces聲明。雖然一些文章關注于開發噴氣發動機和“超級”渦輪的陶瓷基復合材料（CMC），但其他文章則關注于使用陶瓷作為CMC的環境屏障涂層，以提高其抗燒蝕和抗氧化能力。
            真空等離子噴涂陶瓷的工作原理是將金屬或陶瓷粉末注入熱氣等離子體中，使粉末熔化。然后這些熔融液滴被投射到基底上形成涂層。在涂覆過程中，VPS噴涂室充滿了惰性氣體并保持低壓，以確保不會發生氧化。在他們的論文中，研究人員解釋說，他們選擇研究真空等離子熱噴涂作為化學氣相沉積和化學氣相滲透的潛在替代品，因為“等離子噴涂是經濟的，可以很容易地應用于工業規模?！贝送?，“VPS涂層具有高純度、低孔隙率和高沉積速率，且不會形成氧化物?！钡入x子熱噴涂等離子體射流的速度和溫度與涂層的相變、厚度和孔隙率密切相關。因此，研究人員在研究中目標是研究放電電流（控制等離子體射流速度和溫度）怎樣影響碳/碳（C/ C）復合材料上的ZrC碳化鉻涂層的。

 北京耐默公司研究員總結了自然和受生物啟發的耐磨材料的研究進展，并從耐磨擦的基本理論，可能的設計原則，生物啟發的熱噴涂陶瓷材料以及將來面臨的機遇和挑戰等四個方面進行了詳細的介紹。
錳:是形成奧氏體的元素，對碳化物的形成也起作用，過高的錳將使組織中出現奧氏體，奧氏體組織不適宜作磨球，因為奧氏體磨球不論在干磨和濕磨中，都會造成大量破碎和剝落，但由于脫氧和去硫都用錳,因此錳的含量在耐磨球中不可以過高。
碳: 高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，當含碳量>1.4％后鑄態析出碳化物很多，水韌處理時碳化物不能溶到奧氏體中去，間隙固溶的碳化物也達到了飽和，這樣不僅對耐磨材料沒有好處，而且降低材料的強度和韌性，服役時容易斷裂,北京耐默公司依據多年從事工業設備維護與保養（MRO）的經驗和市場需求,結合目前國內外防磨材料應用領域的現狀及優缺點。
硅：含硅量高，降低碳在奧氏體中的溶解度，碳化物在晶界上析出增多且肥大，水韌處理后，在晶界上留下較大的顯微疏松，但為了消除，鋼中的含硅量，控制在0.4—0.6％比較好，含硅量>0.8％對高錳鋼各項性能無明顯影響。
錳：高錳鋼由于含錳量高，鋼的鑄態組織為奧氏缽及碳化物，經1000攝氏度左右加熱水淬處理(通常稱水韌處理)后。絕大部分碳化物固溶于奧氏體中，鋼的組織為單相奧氏體或奧氏體加少量碳化物。
硫：由于鋼中含錳量高，能生成大量的MnS從渣中排出。又由于是在堿性渣中熔煉，硫可順利降低到0.03％以下。這樣低的硫量對鋼的強度、韌性和耐磨性均無明顯影響。

 影響氧化鋯涂層性能的主要因素有：
1、北京耐默公司力求學習與應用結合，研發創新與客戶需求結合，努力打造北京耐默品牌為業內知名品牌，金屬耐磨材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為材料的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因紫，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高耐磨材料的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，材料組織可能不適應某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎。
2、晶體結構的晶體的互溶性
密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

  北京耐默公司耐磨材料的發展狀況 我國礦產資源豐富:如鉬礦、 金礦、 鐵礦及銅礦、 鉛礦、 鋁礦、 水泥及耐火材料等。氧化鋁涂層材料目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品種，有時Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中９９氧化鋁瓷耐磨材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨材料部件。