? 上一篇下一篇 ?

陶瓷涂層弧粉末堆焊方法及厚度特征

 北京耐默公司作為專業噴涂陶瓷涂層廠家,在此介紹噴涂陶瓷涂層、熱噴涂陶瓷、氧化鋁涂層、氧化鉻涂層、氧化鋯涂層、噴涂陶瓷、陶瓷涂層相關知識,希望對大家會有幫助。
陶瓷涂層噴涂使用陶瓷涂層弧作為熱源,與其他表面堆焊方法相比,合金粉末作為填充金屬具有以下六個特征:
1、陶瓷涂層噴涂流程自動化,易于機械化和自動化操作,降低勞動強度。
2、陶瓷涂層噴涂具有高制作率,目前的沉積速率達到9千克/小時,接近于埋弧自動焊接的高制作率,超過了常見的手工電弧堆焊和氧乙炔表面。
3、陶瓷涂層噴涂層平整,光滑,成型尺寸范圍廣,通過改變規格參數,一次陶瓷涂層噴涂厚度可控制寬度3-40mm、厚度0.25-8mm,這是其他堆焊難以實現的。


4、鉍金屬合金的稀釋率低,它可以根據不同的工藝規范主動控制熱輸入,將合金粉末堆焊在電弧柱中預熱并噴入浴中以緩沖電弧吹制力。熔池的功能被均勻加熱,從而可以控制賤金屬的滲透,并且可以降低賤金屬與合金的稀釋比。稀釋率可以控制在5-15%的范圍內,接近氧乙炔表面,并且遠低于其他表面處理方法。
5、陶瓷涂層噴涂層質量和工藝穩定性,由于陶瓷涂層弧的穩定性,外部因素(周圍氣流的流體,工件槍的高度,角度的微小變化等)對電參數(電?。╇妷旱挠绊?,電弧電流)電弧穩定性的影響很小,使得該過程易于穩定。合金粉末完全熔化并且飛濺較少。熔池中的爐渣和氣體易于去除,并且易于消除諸如焊料層中的空隙和熔渣夾雜物之類的質量缺陷。由于陶瓷涂層弧的高溫和熱性能。噴焊速度快,熔化一次,因此工件的熱影響區很小。該噴焊合金具有細晶粒結構,均勻的硬度和化學成分,以及良好的噴焊層質量。