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    1. 自由鍛工藝規程的制訂

      發布時間:2013-6-6 11:16:37
      制訂自由鍛工藝規程是進行自由鍛生產必不可少的技術工作。自由鍛工藝規程的內容包括:繪制鍛件圖,計算坯料的質量和尺寸,選擇鍛造工序,確定鍛造設備和噸位,確定鍛造溫度范圍,冷卻和熱處理規范,提出鍛件技術要求和檢驗要求,填寫工藝卡。 (1)繪制鍛件圖 鍛件圖是制訂工藝規程的核心內容,根據零件圖并考慮自由鍛工藝特點而繪制的。繪制鍛件應考慮下列因素: ①敷料:由于自由鍛只能鍛造形狀簡單的鍛件,故需對零件上某些凹檔、臺階、小孔、斜面、錐面等進行適當的簡化,以減少鍛造的困難。為簡化鍛件形狀而增加的金屬稱為敷料。 ②機械加工余量:由于鍛件的尺寸精度和表面粗糙度均達不到零件圖的要求,鍛后需進行切削加工,故鍛件表面應留有供機械加工用的金屬層,稱為機械加工余量。其大小取決于零件的形狀和尺寸,精度和表面粗糙度的要求等因素。一般,零件越大,形狀越復雜,則余量越大。具體數據可以查手冊。 ③鍛件公差:鍛件公差是鍛件名義尺寸的允許變動量,大小根據鍛件形狀,尺寸并考慮生產的具體情況加以選取。 (2)坯料質量及尺寸計算 ①坯料質量:坯料的質量為鍛件的質量與鍛造時各種金屬損耗的質量之和??砂聪率竭M行計算:G坯=G鍛+G燒損+G料頭 。式中:G坯-坯料質量(kg),G鍛-鍛件質量(kg),G燒損-加熱時坯料表面氧化而燒損的質量(kg)。第一次加熱取加熱金屬的2%-3%,以后各次加熱取1.5%-2.0%。 G料頭-在鍛造過程中沖掉或被切掉的那部分金屬的質量(kg)。如沖孔時坯料中部的料芯,修切端部產生的料頭等,一般取鍛件質量的2%-4%。當鍛造大型鍛件采用鋼錠作坯料時,還要考慮切掉的鋼錠頭部和鋼錠尾部的質量。 ②坯料尺寸計算:確定坯料尺寸時,先根據計算出的坯料質量算出坯料的體積,然后考慮鍛造比和采取變形方式等因素確定坯料截面尺寸,最后在確定坯料的長度尺寸或鋼錠的尺寸。 (3)選擇鍛造工序 自由鍛鍛造工序,是根據工序特點和鍛件形狀來確定的。坯料加熱次數(即火次)與每一次火次中坯料成形所經工序都應明確規定出來,寫在工藝卡上。 (4)選擇鍛造設備 選擇鍛造設備應根據鍛件材料和種類、鍛件尺寸或質量、鍛造的基本工序及結合本廠現有設備條件進行選擇。 自由鍛鍛件分類及鍛造工序:①盤類圓環類鍛件的鍛造工序主要有鐓粗,沖孔,馬杠擴孔,定徑,如齒圓,法蘭,套筒,圓環等。②筒類零件的鍛造工序為鐓粗,沖孔。芯棒拔長,滾圓,如圓筒,套筒等。③軸類零件的鍛造工序為拔長,壓肩,滾圓,如主軸,傳動軸等。④桿類零件的鍛造工序為拔長,壓肩,修整,沖孔等,如連桿等。⑤曲軸類零件的鍛造工序為拔長,錯移,壓肩,扭轉,滾圓,如曲軸,偏心軸等。⑥彎曲類鍛件的鍛造工序為拔長,彎曲,如吊鉤,軸瓦蓋,彎桿。 (5)自由鍛鍛件結構工藝性 設計自由鍛零件時,除了滿足使用性能要求外,還必須考慮自由鍛設備和工具特點,使鍛件的結構符合自由鍛的工藝性,以達到便于鍛造,節約金屬,保證質量,提高生產率的目的。 避免錐面或斜面;避免圓柱面與圓柱面相交;避免非規則截面與非規則外形;避免肋板和凸等結構;截面有急劇變化或形狀復雜的零件,可以分段鍛造,再用焊接或機械鏈接,組成整體。 本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。
      常見問題
      相關鏈接 淬火時硬度不足的原因及解決方法

      THIF-122微乳型切削液
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