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    1. 錘上模鍛工藝規程的制定

      發布時間:2013-6-18 14:07:23
      錘上模鍛技術規程的擬定首要包括制造模鍛件圖,核算坯料標準,判定工步,挑選鑄造設備,判定鑄造溫度方案等。 ①制造模鍛件圖 分模面:即上下鍛模的分界面。判定分模面最根柢的原則是保證模鍛件能從模膛中順利取出,并使鍛件形狀盡可能與零件形狀形狀相同。按選定的分模面制成鍛模后,應使上下模沿分模面和出產中簡略發現的錯模表象,及時調整鍛模方位,保證鍛件質量。 最好使分模面為一個平面,并使上下鍛模的模膛深度根柢一起,不相同不宜過大,以便于均勻充型。選定的分模面應使零件上所加的敷料最少。最好把分模面挑選在能使模膛深度最淺處,這樣可使金屬很簡略布滿模膛,便于取出鍛件,并有利于鍛模的制造。 加工余量和鍛件公差。為了抵達零件標準精度及表面粗糙度的需要,鍛件上需切削加工而去掉的金屬層,稱為鍛件的加工余量。模鍛進程中,由于欠壓、鍛模磨損,上下模錯移,氧化皮墜落,模鍛斜度和冷卻縮短等要素,會使鍛件的標準與形狀發作差錯,因此大約規矩鍛件的標準和形狀的公差在一定方案。 模鍛時金屬坯料是在模鍛模膛中成形的,因此模鍛件標準較為精確,其公差和余量比自由鍛件小許多。模鍛斜度。為了便于從模膛中取出鍛件,模鍛件上平行于錘擊方向的表面有必要具有斜度,稱為模鍛斜度。關于錘上模鍛,模鍛斜度通常在5°-15°之間。 模鍛圓角半徑。模鍛件上全部兩平面轉接處均需圓弧過渡,此過渡處稱為鍛件的圓角。圓弧過渡使金屬易于布滿模膛,跋涉鍛件質量,并且可以避免在鍛模上的內角處發作裂紋。 沖孔連皮。關于具有通孔的鍛件,由于錘上模鍛時不能靠上下模的突起有些把金屬完全排擠掉,因此不能鍛出通孔,終鍛后,孔內留有金屬薄層,稱為沖孔連皮,鍛后運用壓力機上的切邊膜將其切去。 ②坯料質量與標準的核算 模鍛件坯料質量和標準的核算進程與自由鍛件類似。坯料質量包括鍛件,飛邊,連皮,鉗口料頭以及氧化皮等的質量。通常,氧化皮約占鍛件和飛邊總和質量的2.5%-4%。 ③判定模鍛工序 模鍛件按形狀可分為兩類:長軸類零件與盤類零件。模鍛工序首要根據鍛件的形狀和標準來判定的,再根據已判定的工序即可描繪出制坯模膛,預鍛模膛及終鍛模膛。長軸類模鍛件根據工序,常用的工序有拔長,滾擠,彎曲,預鍛和終鍛等。 拔長和滾擠時,坯料沿軸線方向活動,金屬體積重新分配,使坯料的各橫截面積與鍛件相應的橫截面積近似相等。坯料的橫截面積大于鍛件最大截面積時,可只選用拔長工序;當坯料的截面積小于鍛件的最大截面積時,應選用拔長和滾擠工序。鍛件的軸線為曲線時,還應選用彎曲工序。 當大批量出產形狀凌亂,終鍛成形困難的鍛件時,還需選用預鍛工序,完畢在終鍛模膛中模鍛成形。盤類模鍛件根柢工序。常選用鐓粗,終鍛等工序。關于形狀簡略的盤類零件,可只選用終鍛工序成形,關于形狀凌亂,有深孔或有高肋的鍛件,則應增加鐓粗,預鍛等工序。 本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。
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