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    1. 水溶性淬火介質淬火硅鋼片

      發布時間:2013-8-29 13:24:35
      合理的化學成分、純凈的鋼材質量是保證硅鋼片電磁性能的前提。采用水溶性淬火介質熱處理工藝是改善硅鋼片電磁性能的關鍵工序。硅鋼片的熱處理設備根據熱處理環節選用不同的爐型和不同濃度的水溶性淬火介質,常用爐型有罩式爐、連續爐、箱式爐和真空爐。 電工用硅鋼實際上就是工業純鐵中加入了1%-4.5%Si的鐵硅合金。它在室溫下具有含硅的單相鐵素體組織。高性能硅銅片的生產工藝是:冶煉出給定硅含量和最低含碳量(實際上一般約為0.05%C)的鋼坯,然后熱軋成約2.5mm厚的鋼帶,最終冷軋為常用厚度0.35-0.5m的薄鋼片。冷軋之前要進行退火,并在此道工序中把碳降到0.02%以下;最后要進行成品的高溫退火,以消除加工硬化和使晶粒粗化。這兩種退火是硅鋼片生產中最典型和最重要的水溶性淬火介質熱處理。 電工用硅鋼實際上就是工業純鐵中加入了1%-4.5%Si的鐵硅合金。它在室溫下具有含硅的單相鐵素體組織。高性能硅銅片的生產工藝是:冶煉出給定硅含量和最低含碳量(實際上一般約為0.05%C)的鋼坯,然后熱軋成約2.5mm厚的鋼帶,最終冷軋為常用厚度0.35-0.5m的薄鋼片。冷軋之前要進行退火,并在此道工序中把碳降到0.02%以下;最后要進行成品的高溫退火,以消除加工硬化和使晶粒粗化。這兩種退火是硅鋼片生產中最典型和最重要的水溶性淬火介質熱處理。 如果冷軋變形度較大(45%-60%),得到的是有織構的組織,取向度約達90%;若冷軋變形度較小(<7%-10%),則獲得取向度小的組織。如果只在熱態下軋制,則硅鋼片得不到織構,沿軋向和垂直軋向的性能一樣。因此,根據織構取向的特點,硅鋼片分為無取向熱軋硅鋼片、取向度低冷軋硅鋼片和取向冷軋硅鋼片。 (1)熱軋硅鋼片的水溶性淬火介質熱處理 熱軋無取向硅鋼片是含硅的低碳鎮靜鋼板坯,經多次加熱連續熱軋或疊片熱軋制成。成品在連續式縫道爐、箱式爐或帶鋼連續爐中退火。退火溫度和時間隨硅鋼片品種及生產工藝的不同,一般為700-1200℃保溫一天到數天,爐內通保護氣體,通過去除應力、脫碳和晶粒長大,使產品達到性能要求。 (2)冷軋無取向硅鋼片的熱處理 采用一次冷軋或臨界變形法生產,其工藝流程為:冶煉-鑄錠-初軋開坯-熱軋-酸洗-冷軋(-中間退火-臨界變形)-成品熱處理。中間退火在800-900℃于氫氣或保護氣氛中進行。 最終成品采用水溶性淬火介質熱處理有低溫和高溫退火兩種:①在900℃以下退火;②退火溫度高于1100℃。最終退火均在氫氣或保護氣氛中進行,采用罩式爐或連續爐處理。 (3)冷軋取向硅鋼片的熱處理 冷軋硅鋼片的典型生產流程為:冶煉-鑄錠-開坯-熱軋(至厚約2.2mm)-黑退火-酸洗-冷軋(至厚約0.7mm)-中間退火-冷軋(至最終厚度0.35mm)-脫碳退火-成品退火-涂層-拉伸回火-成品。在這個生產過程中,水溶性淬火介質熱處理對產品的生產和最終性能都有極其重要的作用,各道熱處理的目的和工藝如下。 ①黑退火:在冷軋之前,在760-780℃保溫8-15h,然后爐冷。目的是將鋼中的含碳量脫至0.02%以下。
       ?、谥虚g退火:中間退火一般在800-900℃進行,爐中通濕氫或分解氨,保溫一定時間。目的是軟化組織。
       ?、勖撎纪嘶穑和嘶饻囟葹?80-830℃,一般采用連續爐通濕氫處理,使鋼中含碳量降低到0.008%以下。
       ?、艹善吠嘶穑和ǔT陔姛嵴质綘t中氫氣、保護氣氛或在真空下進行,溫度為1150-1200℃或更高。在950-1100℃范圍內控制加熱速度。
      (4)雙取向硅鋼片熱處理 雙取向硅鋼片是以高純度單取向硅鋼片為原料,采用兩次冷軋(變形率為60%-70%),在1050℃進行中間退火,最終退火在1150-1200℃進行,保溫7-10h。 水溶性淬火介質是目前熱處理工藝常用的淬火介質,主要有PVA水性淬火劑、PAG淬火液、無機高分子淬火劑、水性類油淬火劑,其中PAG淬火液在熱處理工藝中應用廣泛。歡迎致電我司了解更多內容。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。
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