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    1. Cr12MoV鋼熱處理工藝的種類

      發布時間:2014-4-7 16:01:21
      Cr12MoV鋼的熱處理特點是:可以通過不同的加熱溫度( 980~1100℃)淬火,在較大的范圍內改變馬氏體轉變點,淬火之后的殘余奧氏體含量變化也比較大?;鼗鹗蔷哂卸位鼗鹩不F象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求,所以其回火溫度范圍變化也大。 Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。 (1)退火 ①Cr12MoV鍛造余熱處理:坯料按工藝合理鍛造后,在終鍛溫度900℃稍做停留,立即進行淬火冷卻,油冷或風扇吹冷。注意:工件內外溫度達到200~300℃,轉入750℃高溫回火,保溫2~4h后爐冷或空冷,代替通常的球化退火工藝,節約了能源,縮短生產周期,同時細化晶粒,碳化物棱角變圓,粒度細小,提高了模具的強韌性,模具壽命得到提高。 ②球化退火:一般采用等溫球化退火工藝,加熱溫度850~870℃,透燒后保溫2~4h,等溫溫度為720~740℃,保溫3~4h,爐冷至500℃后空冷,退火硬度為207~255HBS。 ③預調質處理工藝:在高合金鋼中,由于淬火溫度比較高,預調質處理溫度可比模具最終熱處理的溫度低10~30℃?;鼗饻囟?20~750℃,高溫回火,保溫2~4h后爐冷或空冷,處理后可以進行精加工?;鼗鹛幚響摮浞?,也可以采用兩次回火處理。 (2)淬火、回火種類 ①低淬低回工藝:加熱溫度950~1020℃油冷淬火,回火溫度180~200℃,這個工藝硬度可以在58~62HRC,對需要線切割的工件不適用,磨削加工時的磨削進量必須≤0. 02mm,否則容易形成磨削裂紋。
       ?、谥写阒谢毓に嚕杭訜釡囟?030℃油冷淬火,回火溫度400~520℃,硬度控制在≤59HRC,特別適用于線切割或大磨削量的工件。
       ?、鄹叽愀呋毓に嚕杭訜釡囟?050~1080℃油冷淬火,回火溫度500~520℃。
      (3)淬火、回火工藝選擇 ①Cr12MoV分級淬火(減少變形、防止開裂):加熱溫度采用1020℃,保溫后放人260~280℃硝鹽爐中分級3~10min,轉入溫度為 Ms-(10~20)℃的硝鹽爐中停留5~10min后空冷?;蛘咧苯哟闳?60~180℃的硝鹽爐中停留5~10min后空冷??绽涞?20℃左右轉入回火工序。
       ?、贑r12MoV等溫淬火(增加強韌性):加熱溫度采用1020℃,保溫后放人Ms- (10~20)℃的硝鹽爐中均溫3~10min,轉入260~280℃保溫2~3h空冷后到120℃左右轉入回火工序。
       ?、跜r12MoV鋼降溫淬火(減少淬火變形):Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模,形狀復雜、尺寸變形要求嚴格,要求有一定的韌性,但硬度要求一般為45~50HRC。采用1020℃加熱淬火,就必須用高溫回火,這樣變形難以控制?,F在某些工廠采用880℃加熱后,油冷到150—200℃立即轉入300℃等溫3~4h,200℃回火。這樣處理的模具變形極小,韌性也好,硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。
       ?、蹸r12MoV鋼回火溫度的選擇:淬火加熱采用1020~1050℃,要求高硬度可用180~200℃回火;為防止線切割開裂可選用400~420℃回火。因淬火冷卻發生變形,采用480℃回火可使尺寸有少量的收縮;采用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。
       ?、菽>叩纳罾涮幚恚禾岣吣湍バ?,增加尺寸穩定性。把淬火后的模具放入液氮中1~2h進行深冷處理,然后進行回火,也可以在圓火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理后硬度有1~2HRC的提高。
      (4)Cr12MoV模具線切割后變質層的彌補 淬火、問火的模具經線切割后其表面有0. 05mm左右的變質層,最外層0.01mm內有很多顯微裂紋,在熔淬層與熱影響區內的硬度較低,在52~55HRC左右,解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后,用真空脈沖滲氮予以彌補,提高硬度。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。
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