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    1. 水性淬火液試驗方法

      發布時間:2014-6-6 10:42:22
      前言:河北某公司新上一條生產耙齒的生產線,由于之前沒有使用水性淬火液,即2008年以前一直使用淬火油淬火,并出現過一次火災事故,所以新上的生產線打算采用水性淬火液。從理論上分析采用水性淬火液沒有問題,為進一步確定效果,客戶選擇做個小試驗,模擬大生產。 目的:確定使用水性淬火液的濃度,確定水性淬火液能否使用。 配淬火槽:淬火槽的大小根據淬火工件的大小確定。由于客戶采用做試驗的工件尺寸長,因此選擇200L的大鐵桶進行試驗。選用鐵桶需注意要將鐵桶上面的鐵皮去掉,并清洗干凈,原因是水性淬火液與油混合易變質,目的是保證水性淬火液以后可繼續使用。 基本情況 工藝:按照原先使用淬火油淬火工件的工藝即可,無需改變。
        硬度要求:HRC45-50。
        工件外形尺寸:實心,上口10mm,高度600-1200,下口30mm。
        材質:耙齒。
        工件大?。?KG左右。
        材質:60Si2Mn。
      試驗步驟 ①配成18%濃度的水性淬火液,即30/(30+140)=18%,140KG水+30KG水性淬火液原液。
       ?、诠ぜ某鰻t溫度按照貴公司的要求就行,工件出爐后即可淬火。
       ?、廴?8%濃度下,工件開裂,添加水性淬火液即可,無需擔心。
       ?、苋?8%濃度下,工件不開裂,可添加30KG水配成更低濃度,即15%,并記下此時工件出爐的溫度與硬度等相關數據,為以后大批生產做理論分析數據。
      試驗序號 濃度 硬度 是否有攪拌 淬火液溫度 出淬火槽時工件的溫度 工件出爐溫度 出爐多久回火 回火硬度
      1                
      2                
      在保證工件質量的前提下濃度越低成本越低。 濃度方案 根據經驗,我們建議客戶使用15%的濃度。為保險起見,客戶首次使用18%濃度進行試驗,即30KG 淬火液原液+140KG水,即淬火槽配成170KG。這里需要注意工件進入淬火槽時要垂直進入,并且與淬火槽上下各間距10cm。 若首次試驗工件合格,再配成15%濃度進行試驗,即添加30KG水即可。若15%濃度試驗成功,大批量生產基本沒問題,但要注意控制溫度,不能超過55度。 最終客戶選擇了15%濃度,很放心的選擇了THIF-502水性PAG淬火液,至今客戶已穩定使用了6年。 附試驗常見問題表 請與我們的銷售工程師聯系索取,0535-8015296。
       ?。?)硬度過低
       ?、?淬火液濃度太低,冷速過慢②………
       ?。?)開裂及工件變形
       ?、俅慊鹨簼舛忍?,冷速過快 ②.………
      常見問題
      相關鏈接 淬火時硬度不足的原因及解決方法

      THIF-122微乳型切削液
      THIF-2100膜清洗劑
      THIF-217固體酸洗緩蝕劑
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