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    1. 中高頻淬火液淬火槽冷卻循環系統設計方案

      發布時間:2014-10-7 13:27:34
      前言 熱處理過程中,淬火介質使用最佳溫度在30-40℃,最高不要超過55℃,工件熱處理淬火前后中頻淬火液溫升最好不要超過10℃,因此需在淬火槽中設置冷卻循環系統,控制淬火槽溶液溫度,提高工件淬火質量。本文簡要通過案例說明中高頻淬火液淬火槽冷卻循環系統設計方案。 基本情況 溫度控制:20-40℃。 使用濃度:8%±2。 材料:35CrMo 42CrMo 。 淬火槽大?。洪L3米*寬1.5米*深2米=9立方。 冷卻循環系統設計原理 冷卻循環系統設計原理是用泵輸入中高頻淬火液進行噴射攪拌,提高中高頻淬火液均勻度和熱處理淬火烈度,最終達到淬火介質運動狀態強烈,形成一個較均勻的溫度場,目的是防止中高頻淬火液局部過熱,減緩老化,提高使用壽命,避免淬火工件變形,減少工件變形量。 因客戶是中高頻表面淬火,而中頻淬火液在空氣中本身散熱相對較快,因此采用這種方式基本是可以解決淬火槽溶液溫度升高問題。如果生產量過大則需另加散熱器或冷卻塔等冷卻循環系統。 冷卻循環系統設計方案 中頻淬火液淬火槽冷卻循環系統方案圖根據上述冷卻循環系統設計原理,淬火槽冷卻循環系統設計方案相對簡單些。首先在淬火槽中間部位安裝攪拌器,用槽鋼固定攪拌器,并安裝四個進水口在攪拌器管套四周。按照提供的攪拌器數據配置,淬火槽溶液散熱每小時可達到2-3度,溫度能很好控制在40度以下。如右圖所示。 攪拌器數據參數: 攪拌器分解圖材質:不銹鋼304。
        攪拌軸長度:1200mm,攪拌軸軸徑:Φ50mm。
        葉輪形式:雙層推進式,葉輪直徑:Φ350mm(雙)。
        電機功率:7.5KW,轉速:968rpm 四級電機。
        葉輪外套管: Φ400mm*6mm,葉輪外套管進口: Φ100MM*4。
        葉輪外套管進口在液面以下50mm處。
        槽鋼:12# 需3.9米-4米 (1.5m+1.5m+0.45m+0.45m)。
        過濾網目數:160-180目。
      過濾系統 可以在PAG淬火液回流的淬火槽位置增加過濾器或簡易過濾網,隔離中頻淬火液中氧化皮等淬火污物,保護泵。過濾器可采用雙筒網式過濾器,但不能使用標準的網孔,適當的加大網口。過濾網可采用目數160-180目即可。 溫控系統 還可在淬火槽邊上加一個簡單的溫控儀,以便隨時控制淬火槽中頻淬火液溫度的變化。 中高頻淬火液為淺黃色透明液體,不燃燒,無油煙,無害,不易老化,帶出量少,安全環保,不污染環境,改善工作環境,使用壽命長,綜合經濟好,成本低,廣泛應用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵及沖壓件等的淬火。本文簡要介紹中頻淬火液淬火槽冷卻循環系統設計方案,若有任何問題可致電05358015296.
      常見問題
      相關鏈接 淬火時硬度不足的原因及解決方法

      THIF-122微乳型切削液
      THIF-2100膜清洗劑
      THIF-217固體酸洗緩蝕劑
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