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          熱噴涂陶瓷涂層時的溫度及陶瓷涂層厚度

          2019-10-12 13:13:49點擊:

          熱噴涂陶瓷涂層工藝(在EN 657和ISO 14917標準中分類)在現代表面技術中提供了廣泛的應用。由廣泛的基礎材料制成的組件可以涂覆高熔點金屬或陶瓷層,以保護它們免受磨損和腐蝕。此外,導熱層或隔熱層可以應用于高度熱應力元件.幾乎所有可以用粉末或線材研制的涂層材料都可以這樣加工。

          熱噴涂陶瓷涂層

          在陶瓷噴涂過程中,涂層材料被一種高能熱源(從可燃氣體、電弧或氬、氫、氮、氦等稀有氣體等離子體中產生的燃氣氧火焰)注入并熔化。在工件上熔化或熔化的粒子在工件方向加速,并以高速(40-600米/秒)與其碰撞。一旦熱量被轉移到基材上,粒子就會凝固,形成一層由多層組成的涂層。通過與燃燒器的重復傳遞,達到所需厚度。
          熱噴涂陶瓷涂層能做什么材料表面?
          幾乎所有的基材都可以涂覆,包括金屬、陶瓷、塑料、纖維復合材料或天然材料,如石頭、木材等。陶瓷噴涂在可能的材料組合方面提供了很大的靈活性。

          熱噴涂陶瓷涂層的厚度

          熱噴涂陶瓷涂層時的溫度

          獲得較佳的涂層厚度-這可能因應用情況而有很大差異-是取得良好效果的先決條件。根據使用的材料和工藝,可以獲得陶瓷涂層厚度:0.1mm-0.5mm。對于涂層總厚度不能自由確定的磨損件,涂層可以一層地開始涂敷。
          熱噴涂陶瓷涂層時的溫度
          在涂層過程中,工件通常被加熱到200℃,并對其表面溫度進行監測;牡淖兓旧喜话ㄔ趦,但自流動合金除外,這些合金隨后在超過1,000℃的溫度下熔化或重熔。
          如何保持陶瓷噴涂更加精準
          為了達到所需的表面質量,有效的表面處理與選擇所需質量的較佳材料同樣重要。因此陶瓷噴涂設備需要進行車削、研磨、珩磨和拋光.

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